熄焦除尘装置减少颗粒物质排放的可行措施如下：

1、“快速”和强力冷却以捕获颗粒物质，确保在整个熄焦过程中水分的快速渗透。

2、喷雾水流精细布置，将上升的颗粒物质进行预浓缩-分离。

3、用折流板分离颗粒物质。

4、每次熄焦过程快结束时，喷撒水雾有序地进行折流板除尘，以防止颗粒物质存积。这时采用的水要求很干净。

5、一个经改进的熄焦水处理设备，它包含一个自动刮刀，用于清除由熄焦水引入的颗粒物质。

6、熄焦车与熄焦塔之间密封，尽可能地避免在熄焦塔底部的侧排放。

除焦油的方法有多种，大致可以分为以下几种：

1.水洗法：这是利用喷射水和煤气进行气液接触，用吸附以及焦油自身的凝结而随水除下，通常我们采用的空塔(包括竖管)及有填料的洗涤塔都具有这个功能。但这种除焦油的效率比较低。

2.机械除焦油器：这是利用煤气在叶轮的机械力作用下，使煤气中焦油粒子发生碰撞，进而凝结成较大的颗粒而除下，这种方法有专门的脱焦油机这种设备，我国在50年代时如哈尔滨锅炉厂、内蒙机械制造厂及大冶钢厂都有采用，目前，已经基本上逐步为其他型式的除焦油器所代替，脱焦油机的除焦油效率一般在70-80%左右，同时适用于粘度较低的焦油脱除，该脱焦油机有时也作为一种增压机，经过脱焦油机后，其煤气压力可以到达4000帕左右。

3.电除焦油法：这是一种目前为普遍应用的除焦油方法，它的原理与种类在以后进行介绍，电除焦油器的除焦油效率比较高，一般可以达到95%以上，有的可以达到98-99%。

4.物理吸附法：这是利用煤气通过内放填料的容器，在煤气通过时，煤气中焦油雾粒与填料表面相接触，被其吸附粘着于填料表面，当其粘着量大后，由于焦油的自重而滴下除去，这是两级除焦油中作后除焦油用，如排送机后的水雾(油雾)捕滴器就起到这个作用，也有的采用细密的填料进行过滤如采用焦碳或石英砂之类过滤，这仅作为煤气有特殊要求时才设置。

综合上述，水洗法在一般冷煤气净化工艺中都具有，电除焦油法是在烟煤冷煤气站中普遍采用的，物理吸附法在二级除焦油中采用，而机械脱焦油法目前已经逐步趋于淘汰。